Fabricación y control de calidad
Planta de fabricación certificada bajo las normas ISO 9001, 14001 y 45001. Garantizando la consistencia metalúrgica y la precisión dimensional.
Especificaciones principales de fabricación
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Capacidad de producción anual 15.000 toneladas
Instalaciones integradas de fundición, tratamiento térmico y mecanizado completo por CNC dedicadas a cilindros de laminación para trabajos pesados.
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Grados de materiales principales Cilindros de laminación de fundición
Fundición coquillada y fundición indefinida de capa templada (ICDP), fundición nodular, hierro/acero de alto cromo (High-Cr), acero aleado y grafítico, adamita (semi-acero) y acero rápido (HSS).
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Tipos de trenes de laminación aplicables Productos planos y largos
Diseñados especialmente para trenes de banda en caliente, trenes de barras y alambrón, así como trenes de perfiles y secciones.
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Cajas de aplicación en la línea R1-R2 / F1-F7
Suministro de soluciones de cilindros a medida que cubren toda la línea de laminación, desde las cajas desbastadoras hasta las de acabado.
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Estándares de calidad e inspección GB/T & ISO
Tolerancias dimensionales que cumplen estrictamente con la norma GB/T 1804; composiciones químicas conformes a los estándares GB1503 y GB1504.
Garantía de calidad y trazabilidad completa
Eliminación de fallas ocultas y garantía de la integridad estructural antes de que cualquier cilindro salga de nuestras instalaciones.
Análisis de composición química por OES
Utilizando espectrómetros de emisión óptica (OES) Thermo Scientific, verificamos la composición elemental del acero líquido para cada colada. Este paso monitorea el cumplimiento de las aleaciones con los grados de material objetivo.
Análisis de carbono y azufre
Se despliegan analizadores dedicados de carbono y azufre junto con el OES para medir con precisión los elementos traza. Este proceso evalúa la integridad estructural base y la tenacidad de la matriz de fundición.
Ensayos no destructivos por ultrasonidos (UT)
Los cilindros terminados se someten a un ensayo manual de ultrasonidos digital con escaneo A (A-scan). Los técnicos evalúan las reflexiones del eco de fondo para detectar porosidades internas y verificar con precisión la profundidad de la capa de trabajo.
Inspección dimensional micrométrica
Los cilindros mecanizados se miden utilizando micrómetros exteriores para trabajos pesados y calibres de profundidad. Este procedimiento controla las tolerancias geométricas y verifica las dimensiones de ajuste según las normas GB/T 1804.
Examen metalográfico in situ
Se utilizan microscopios metalográficos portátiles para examinar la microestructura superficial de los cilindros mecanizados. Esta inspección evalúa la morfología del grafito y la distribución de carburos, que son indicadores clave de la tenacidad y las características de desgaste del material.
Verificación de la dureza superficial
Se utilizan durómetros portátiles para mapear sistemáticamente la dureza superficial a lo largo de toda la tabla del cilindro. Este procedimiento evalúa la uniformidad de la resistencia al desgaste.
Ensayos de tracción mecánica
La resistencia a la tracción y el límite elástico se prueban utilizando máquinas de ensayo universales SANS en bloques de prueba de la misma colada. Los datos resultantes se compilan en el certificado final de material EN 10204 3.1.
Envíe sus planos de cilindros para evaluación técnica
Nuestro equipo de ingeniería revisará sus tolerancias dimensionales, especificaciones de materiales y requisitos de ensayos no destructivos (NDT) para proporcionar un informe detallado de viabilidad de fabricación y una cotización.
