Fabrication et contrôle de qualité
Site de fabrication certifié ISO 9001, 14001 et 45001. Garantissant la cohérence métallurgique et la précision dimensionnelle.
Spécifications principales de fabrication
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Capacité de production annuelle 15 000 tonnes
Installations intégrées de coulée, de traitement thermique et d'usinage complet par CNC dédiées aux cylindres de laminage pour travaux lourds.
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Nuances de matériaux principales Cylindres de laminage de coulée
Fonte coquillée et fonte indéfinie à trempe en coquille (ICDP), fonte nodulaire, fer/acier à haute teneur en chrome (High-Cr), acier allié et graphitique, adamite (semi-acier) et acier rapide (HSS).
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Types de trains de laminage applicables Produits plats et longs
Conçus spécifiquement pour les trains de bandes à chaud, les trains de barres et fil de machine, ainsi que les trains de profilés et sections.
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Cages d'application sur la ligne R1-R2 / F1-F7
Suministro de solutions de cylindres sur mesure couvrant l'ensemble de la ligne de laminage, des cages dégrossisseuses aux cages finisseuses.
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Normes de qualité et d'inspection GB/T & ISO
Les tolérances dimensionnelles respectent strictement la norme GB/T 1804 ; les compositions chimiques sont conformes aux normes GB1503 et GB1504.
Assurance qualité et traçabilité complète
Élimination des défauts cachés et garantie de l'intégrité structurelle avant que tout cylindre ne quitte nos installations.
Analyse de la composition chimique par OES
À l’aide de spectromètres d’émission optique (OES) Thermo Scientific, nous vérifions la composition élémentaire de l’acier en fusion pour chaque coulée. Cette étape contrôle la conformité de l’alliage avec les nuances de matériaux cibles.
Analyse du carbone et du soufre
Des analyseurs dédiés au carbone et au soufre sont déployés aux côtés de l’OES для mesurer avec précision les éléments traces. Ce processus évalue l’intégrité structurelle de base et la ténacité de la matrice de coulée.
Essais non destructifs par ultrasons (UT)
Les cylindres finis subissent des essais manuels par ultrasons numériques avec balayage A (A-scan). Les techniciens évaluent les réflexions de l’écho de fond pour détecter la porosité interne et vérifier avec précision la profondeur de la couche de travail.
Inspection dimensionnelle micrométrique
Les cylindres usinés sont mesurés à l’aide de micromètres extérieurs pour travaux lourds et de jauges de profondeur. Cette procédure contrôle les tolérances géométriques et vérifie les dimensions d’ajustement selon les normes GB/T 1804.
Examen métallographique in situ
Des microscopes métallographiques portables sont utilisés pour examiner la microstructure de surface des cylindres usinés. Cette inspection évalue la morphologie du graphite et la distribution des carbures, qui sont des indicateurs clés de la ténacité et des caractéristiques d’usure du matériau.
Vérification de la dureté de surface
Des duromètres portables sont utilisés pour cartographier systématiquement la dureté de surface sur l’ensemble de la table du cylindre. Cette procédure évalue l’uniformité de la résistance à l’usure.
Essais de traction mécanique
Les résistances à la traction et à la limite élastique sont testées à l’aide de machines d’essais universelles SANS sur des blocs d’essai de la même coulée. Les données qui en résultent sont compilées dans le certificat de matériau final EN 10204 3.1.
Soumettez vos plans de cylindres pour évaluation technique
Notre équipe d'ingénierie examinera vos tolérances dimensionnelles, les spécifications des matériaux et les exigences d'essais non destructifs (NDT) afin de fournir un rapport détaillé de faisabilité de fabrication et un prix.
