Производство и контроль качества

Основные производственные спецификации

Годовая производственная мощность 15 000 тонн

Комплексные мощности по литью, термической обработке и полной механической обработке на станках с ЧПУ, специализированные на производстве прокатных валков для тяжелых условий эксплуатации.
Основные марки материалов Литые прокатные валки

Отбеленный чугун и неопределенный чугун с отбеленным слоем (ICDP), высокопрочный чугун, высокохромистый чугун/сталь, легированная и графитизированная сталь, адамит (полусталь) и быстрорежущая сталь (HSS).
Применимые типы прокатных станов Плоский и сортовой прокат

Специально разработаны для станов горячей листовой прокатки, сортовых, проволочных и фасонных станов.
Клети применения на линии R1-R2 / F1-F7

Поставка индивидуальных решений для прокатных валков, охватывающих всю линию прокатки — от обжимных (черновых) до чистовых клетей.
Стандарты качества и контроля GB/T & ISO

Допуски на геометрические размеры строго соответствуют стандарту GB/T 1804; химический состав соответствует стандартам GB1503 и GB1504.

Оптико-эмиссионный спектральный анализ (ОЭС) химического состава

Используя оптико-эмиссионные спектрометры (ОЭС) Thermo Scientific, мы проверяем элементный состав жидкой стали для каждой плавки. Данный этап контролирует соответствие сплава целевым маркам материалов.

Анализ содержания углерода и серы

Наряду со спектрометрами ОЭС применяются специализированные анализаторы углерода и серы для точного измерения содержания примесных элементов. Этот процесс оценивает базовую структурную целостность и вязкость литой матрицы валка.

Ультразвуковой неразрушающий контроль (УЗК)

Готовые валки проходят ручной цифровой ультразвуковой контроль (УЗК) методом А-сканирования. Специалисты оценивают донные эхо-сигналы для обнаружения внутренней пористости и точной проверки глубины rабочего слоя.

Микрометрический контроль геометрических размеров

Обработанные валки измеряются с использованием тяжелых наружных микрометров и глубиномеров. Эта процедура контролирует геометрические допуски и проверяет посадочные размеры на соответствие стандартам GB/T 1804.

Металлографический контроль (микроструктуры) на месте

Портативные металлографические микроскопы используются для исследования микроструктуры поверхности обработанных валков. Этот контроль оценивает морфологию графита и распределение карбидов, которые являются ключевыми показателями вязкости и износостойкости материала.

Контроль твердости поверхности

Портативные твердомеры используются для систематического картирования твердости поверхности по всей длине бочки валка. Эта процедура позволяет оценить равномерность износостойкости.

Механические испытания на растяжение

Предел прочности при растяжении и предел текучести тестируются с использованием универсальных испытательных машин SANS на образцах из той же плавки. Полученные данные вносятся в итоговый сертификат качества на материал по стандарту EN 10204 3.1.

Отправьте чертежи ваших валков для технической экспертизы

Наша инженерно-техническая группа изучит ваши геометрические допуски, спецификации материалов и требования к неразрушающему контролю (НДК), чтобы предоставить подробный отчет о технической исполнимости производства и коммерческое предложение.