Calidad del material: CC II / CC III / CC IV

Cilindros de fundición de hierro templada de Ni-Cr-Mo para trenes de perfiles, alambrón y skin-pass (Cilindros NICCI)

Diseñados para una excepcional resistencia al desgaste y estabilidad térmica, los cilindros de fundición de hierro templada de DURON (Serie CC) utilizan una capa de trabajo de hierro blanco de níquel-cromo-molibdeno (Ni-Cr-Mo) de aleación precisa. Como fabricante dedicado de cilindros metalúrgicos, ofrecemos un gradiente de dureza alto y uniforme en toda la capa de trabajo, lo que convierte a estos cilindros de hierro templado en la solución óptima para aplicaciones de acabado de alta velocidad.

Por material

Por aplicación

Por Tooling

Principales aplicaciones de la fresadora (soportes recomendados)

Trenes de pequeños perfiles

Ofrece una excelente resistencia al desgaste para soportes de acabado, lo que garantiza una alta calidad de superficie y una precisión dimensional rigurosa para perfiles de acero estructural.

Trenes de alambrón de alta velocidad

Proporciona una estabilidad térmica excepcional y una dureza uniforme para mantener tolerancias estrechas y la estabilidad de la forma de pasada durante la laminación de alambrón a alta velocidad.

Trenes de endurecimiento superficial (temper) de chapas laminadas en caliente

La densa matriz de hierro blanco minimiza los defectos superficiales, ofreciendo un acabado impecable que es crucial para las operaciones de laminación de endurecimiento superficial (temper) en caliente.

Composición química y propiedades físicas

Los cilindros de fundición de hierro templada de Ni-Cr-Mo de DURON (Cilindros NICCI) están diseñados para trenes de perfiles, alambrón y skin-pass. Controlamos con precisión la proporción de elementos de aleación como cromo (Cr), níquel (Ni) y molibdeno (Mo) para garantizar una matriz de hierro blanco densa.

Especificaciones clave de los cilindros de fundición de hierro templada de DURON

Categoría de material	Código	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Dureza (HSD)	Resistencia a la tracción (N/mm²)
Hierro templado de Ni-Cr-Mo	CC II	2.90~3.60	0.25~0.80	0.20~1.00	≤ 0.40	≤ 0.08	0.30~1.20	1.01~2.00	0.20~0.60	62~75	≥ 150
Hierro templado de Ni-Cr-Mo centrifugado	CC III	2.90~3.60	0.25~0.80	0.20~1.00	≤ 0.40	≤ 0.08	0.50~1.50	2.01~3.00	0.20~0.60	65~80	≥ 350
Hierro templado de Ni-Cr-Mo centrifugado	CC IV	2.90~3.60	0.25~0.80	0.20~1.00	≤ 0.40	≤ 0.08	0.50~1.70	3.01~4.50	0.20~0.60	70~85	≥ 350

Nota de distribución del tren de laminación: Para configuraciones completas de trenes continuos, recomendamos emparejar nuestros cilindros de acabado de la serie CC con cilindros de adamita de DURON en los soportes de desbaste y cilindros de acero rápido (HSS) con alto contenido de vanadio en los soportes intermedios para garantizar ciclos de desgaste sincronizados en toda la línea.

Excelencia metalúrgica

¿Por qué elegir los cilindros de fundición de hierro templada de DURON para operaciones de acabado?

Aleación optimizada de Ni-Cr-Mo: La adición estratégica de níquel (hasta 4.50% en el grado CC IV) y molibdeno refina la estructura de carburos dentro de nuestros cilindros de fundición de hierro templada. Esta precisión metalúrgica mitiga eficazmente la fatiga térmica y aumenta la resistencia al microdescascarillado durante la laminación a alta velocidad.

Profundidad de coquilla uniforme: Las velocidades de enfriamiento controladas durante el proceso de fundición promueven una capa de trabajo densa con una caída mínima de dureza, lo que respalda un rendimiento de laminación constante y ayuda a mantener tolerancias estrechas durante una vida útil prolongada de la campaña.

Fuerza del compuesto centrifugado (CC III y IV): Al utilizar fundición por centrifugación avanzada, la capa exterior aleada altamente resistente al desgaste de estos cilindros de hierro templado se funde metalúrgicamente con un núcleo de hierro nodular tenaz, logrando una resistencia a la tracción de
$$ge 350text{ N/mm}^2$$
para maximizar la confiabilidad estructural y reducir significativamente el riesgo de rotura del cilindro bajo impactos severos de mordida.

Control e inspección de la fabricación

Pruebas 100 % no destructivas

Cada rollo se somete a rigurosas pruebas ultrasónicas (UT) en la capa activa y la zona de unión para eliminar huecos internos y garantizar la integridad estructural bajo cargas pesadas.

Mecanizado CNC de precisión

Los cuellos enrollados y los perfiles cilíndricos se mecanizan con maquinaria CNC de alta resistencia, respetando estrictamente las tolerancias dimensionales y de excentricidad de tu plano para garantizar un ajuste perfecto de los rodamientos.

Verificación metalúrgica

Las composiciones químicas se analizan mediante espectrometría antes de la colada, y tras el tratamiento térmico se realiza un mapeo de dureza en varios puntos para garantizar el gradiente de dureza especificado.

Trazabilidad de la calidad

Todos los rollos enviados van acompañados de un certificado de inspección completo, en el que se detallan la composición química, la distribución de la dureza y los informes de ultrasonidos.