Anneaux de laminage pour trains horizontaux, verticaux & de dressage

Anneaux de laminage industriels haute performance conçus sur mesure pour les trains de larges bandes à chaud, de fil machine, de barres et de profilés de structure. Disponibles en HSS (acier rapide), haute teneur en chrome et nuances alliées haut de gamme, nos anneaux horizontaux, verticaux et de dressage offrent une résistance exceptionnelle à l’usure, une protection contre la fatigue thermique et une excellente stabilité de laminage sur de longues campagnes.

Par matériau

Par application

Par outillage

Applications principales en usine (Cages recommandées)

Anneaux de laminage pour trains horizontaux & verticaux

Application : Conçus pour le pré-finition de fil machine à grande vitesse et les trains universels de profilés. Ils offrent une stabilité de texturage exceptionnelle et une haute performance d’engagement (mordre), protégeant les flancs (rebords) de la cannelure sous une friction intense et des forces de laminage latérales.

Galets (anneaux) de dressage de haute précision

Application : Conçus sur mesure pour les machines à dresser les profilés de barres, de tubes et de profilés lourds de structure. Une ténacité mécanique supérieure et une profondeur de dureté uniforme garantissent un dressage de surface impeccable et une correction dimensionnelle précise sans déformation.

Manchons de laminage pour tubes & tuyaux

Application : Conçus sur mesure pour les étireurs de tubes en acier sans soudure et les trains de calibrage. Une haute résistance au craquelage thermique et à l’écaillage garantit une durée de campagne prolongée et un contrôle stable de l’épaisseur de paroi pour la fabrication de tubes lourds.

Composition chimique et propriétés physiques

Conçus pour assurer un équilibre de campagne de laminage fiable sur les lignes de profilés et de fers marchands, les anneaux de laminage haut de gamme de DURON sont développés pour les applications horizontales, verticales et de dressage. Nous mettons en œuvre des techniques contrôlées de coulée ou de forgeage pour garantir une densité macrostructurelle élevée et une uniformité microstructurelle stable sur l’ensemble de la couche de travail. Ces anneaux de laminage spécialisés permettent de respecter des tolérances strictes et limitent l’usure des cannelures sous des pressions de laminage cycliques élevées. Les configurations techniques et les paramètres génériques de nos anneaux haute performance sont détaillés dans le tableau des spécifications ci-dessous :

Paramètre	Plage de spécification
Diamètre extérieur	$\Phi 200 \text{ mm} – \Phi 1200 \text{ mm}$
Diamètre intérieur	Ajusté sur mesure selon les spécifications de l’axe (mandrin)
Largeur / Épaisseur	Jusqu’à 500 \text{ mm}$
Matériau du noyau	Acier forgé à haute ténacité ou fonte nodulaire
Dureté de la couche de travail	$45 – 95 \text{ HSD}$ (Selon la sélection du matériau)

Excellence métallurgique

Avantages techniques des anneaux de laminage DURON

Équilibre de carbone optimisé

Présentent des microstructures contenant des carbures d’alliage intégrés de type $MC$ et $M_7C_3$. Cela confère une dureté à chaud fiable pour contrôler le microcraquelage thermique normal, à condition qu’une pression d’eau de refroidissement adéquate soit constamment maintenue sur le train.

Intégrité structurelle bimétallique

La zone de transition entre la couche externe hautement alliée et le noyau en acier repose sur une liaison métallurgique vérifiée. Cette combinaison structurelle redistribue les chocs mécaniques, réduisant de manière significative le risque d’une rupture catastrophique par éclatement de l’anneau en cage lors des opérations normales.

Limites d’uniformité de dureté

Utilise un traitement thermique rigoureux pour minimiser la baisse de dureez du diamètre de travail initial jusqu’à la limite de mise au rebut. Cela garantit des propriétés mécaniques constantes et des taux d’usure prévisibles sur toute la durée de vie utile de l’anneau.

Intégration d’outils composites sur les trains : Pour maintenir une qualité de surface globale et des dimensions de profilés constantes sur l’ensemble de la chaîne de production d’acier, les opérateurs de trains modernes associent fréquemment ces anneaux de laminage lourds avec nos fraises de profilage de cylindres pour un entretien de calibre de précision, et les installent en aval de nos cylindres en adamite à haute ténacité ou de nos cylindres en fonte trempée indéfinie haute performance.

Contrôle de fabrication et inspection

100% Essais non destructifs

Chaque cylindre subit des essais par ultrasons (UT) rigoureux au niveau de la couche de travail et de la zone de liaison afin d'éliminer les vides internes et de garantir l'intégrité structurelle sous de lourdes charges.

Usinage CNC de précision

Les tourillons et les profils de la table des cylindres sont usinés à l'aide d'équipements CNC pour travaux lourds, en respectant strictement les tolérances dimensionnelles et de faux-rond de votre plan pour un ajustement parfait des roulements.

Vérification métallurgique

Les compositions chimiques sont analysées par spectromètre avant la coulée, et une cartographie de la dureté en plusieurs points est effectuée après le traitement thermique pour garantir le gradient de dureté spécifié.

Traçabilité de la qualité

Tous les cylindres expédiés sont accompagnés d'un certificat d'inspection complet, documentant la composition chimique, la répartition de la dureté et les rapports UT.