Calidad del material: HCr II, HCr III

Cilindros de fundición de hierro alto en cromo centrifugados para trenes de bandas en caliente, chapas y universales (Cilindros HCr)

Diseñados para una resistencia al desgaste excepcional en entornos de laminación severos. La serie HCr utiliza una matriz altamente aleada con niveles de cromo de hasta 22.00%, formando una red densa de carburos duros M7C3. Esta estructura compuesta centrifugada ofrece

Por material

Por aplicación

Por Tooling

Principales aplicaciones de la fresadora (soportes recomendados)

Trenes de bandas en caliente y chapas

Diseñados para cilindros de trabajo en trenes de bandas en caliente y trenes de chapas medianas a gruesas. Los carburos de alto cromo resisten eficazmente la fatiga térmica, la oxidación y el desgaste superficial severo bajo laminación en caliente continua.

Anillos de trenes universales y trenes de perfiles pesados

Adaptados para anillos de trenes universales y soportes de trenes de perfiles. El proceso de fundición por centrifugación garantiza una excelente combinación de tenacidad en el núcleo y resistencia al desgaste en la capa, asegurando perfectamente la precisión del perfil de pasada para acero estructural.

Trenes skin-pass y cilindros abridores verticales

Diseñados para trenes de laminación de endurecimiento superficial (skin-pass) y soportes abridores verticales. Ofrecen un rendimiento superior contra el descascarillado para mantener un acabado de superficie de cilindro impecable, mientras resisten la fricción intensa en los flancos de pasada del cilindro abridor.

Composición química y propiedades físicas

Los cilindros de fundición de hierro alto en cromo de DURON (Serie HCr) se funden por centrifugación для establecer на unión metalúrgica estable. El diseño estructural presenta una matriz densa poblada con carburos de aleación eutécticos M7C3, lo que proporciona una alta resistencia al desgaste y una resistencia estable a la oxidación superficial. Monitoreamos los parámetros exactos de aleación, incluidas las adiciones controladas de vanadio (V), para respaldar una profundidad de capa y una estabilidad térmica consistentes. Las composiciones químicas y las especificaciones metalúrgicas para estos cilindros de fundición de hierro alto en cromo se detallan a continuación:

Código	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	V	Dureza (HSD)	Tracción (N/mm²)
HCr II	2.90-3.30	0.30-1.00	0.50-1.20	15.01-20.00	0.70-2.90	0.70-2.90	0.00-0.60	65-80	≥ 350
HCr III	2.90-3.30	0.30-1.00	0.50-1.20	18.01-22.00	0.70-1.70	1.51-3.00	0.00-0.60	75-90	≥ 350

* Nota: P ≤ 0.10%, S ≤ 0.05% estrictamente controlados para todos los grados.

Excelencia metalúrgica

¿Por qué elegir los cilindros de fundición de hierro alto en cromo centrifugados de DURON?

Formación de carburos de alta densidad: Con niveles de cromo que alcanzan hasta el 22%, la microestructura forma carburos eutécticos M7C3 duros y discretos. Esto mejora significativamente la capacidad del cilindro de hierro alto en cromo para soportar un desgaste abrasivo severo en aplicaciones exigentes.
Efecto de endurecimiento secundario: La adición estratégica de molibdeno y vanadio promueve el hardening secundario durante el tratamiento térmico, asegurando que la capa del cilindro mantenga una dureza de operación de hasta 90 HSD incluso bajo altas cargas térmicas.
Integridad del compuesto centrifugado: Fabricado mediante un proceso de fundición por centrifugación, la capa de desgaste altamente aleada se une metalúrgicamente a un núcleo tenaz (resistencia a la tracción ≥ 350 N/mm²), lo que proporciona una resistencia equilibrada tanto al descascarillado superficial como a la fatiga del núcleo.
Integración de materiales en múltiples soportes: Para gestionar la vida útil de la campaña a lo largo del tren de laminación, los operadores a menudo siguen nuestros soportes de desbaste o acabado inicial de HCr con nuestros cilindros de fundición templada indefinida especializados o cilindros de hierro nodular acicular de rendimiento estable en los soportes de acabado posteriores.

Control e inspección de la fabricación

Pruebas 100 % no destructivas

Cada rollo se somete a rigurosas pruebas ultrasónicas (UT) en la capa activa y la zona de unión para eliminar huecos internos y garantizar la integridad estructural bajo cargas pesadas.

Mecanizado CNC de precisión

Los cuellos enrollados y los perfiles cilíndricos se mecanizan con maquinaria CNC de alta resistencia, respetando estrictamente las tolerancias dimensionales y de excentricidad de tu plano para garantizar un ajuste perfecto de los rodamientos.

Verificación metalúrgica

Las composiciones químicas se analizan mediante espectrometría antes de la colada, y tras el tratamiento térmico se realiza un mapeo de dureza en varios puntos para garantizar el gradiente de dureza especificado.

Trazabilidad de la calidad

Todos los rollos enviados van acompañados de un certificado de inspección completo, en el que se detallan la composición química, la distribución de la dureza y los informes de ultrasonidos.